汽配转子伺服旋转动态 DPM 读码案例，解决金属工件反光干扰，工件旋转掠过视野即可解码，无需反复回转，适配长型 DPM 码，已完成现场验证，提供工业读码整体方案。

一、项目背景

汽配转子工件表面打刻长型 DPM 码，生产工序依靠伺服机构带动转子持续旋转，实现工件二维码识别追溯。工件码标位置不固定，金属转子表面存在强反光，同时属于动态运动读码场景，对读码设备的解码性能、抗反光能力、动态抓拍能力提出较高要求，保障产线高效稳定运行。

二、工序与需求分析

工序介绍

伺服机构驱动汽配转子做旋转运动，读码设备固定架设，转子转动过程中完成长型 DPM 二维码读取，实现工件追溯。

核心应用需求

1. 读码设备具备足够视场覆盖，转子随伺服旋转，边转动边读码；

2. 适配 DPM 码打标位置随机、位置不确定的工况；

3. 转子旋转过程中，二维码只要进入相机视野一次即可完成解码，无需工件反复旋转。

应用难点

1. 转子金属表面反光严重，DPM 码处于强反光区域，容易造成图像过曝，码区特征被淹没；

2. 动态读码工况：工件持续旋转运动，不是静态停驻读码，运动模糊会干扰解码，需要设备高速稳定抓拍解码；

3. 长型 DPM 码码型特殊，对解码器算法有针对性要求。

三、解决方案选型与部署

产品选型

选用IVY-7500系列工业读码器，适配汽配转子 DPM 动态读码场景。

架设方案

读码器固定安装于转子工件上方，镜头朝向转子旋转工作面，预留合理工作距离，保证相机视野完整覆盖转子码标出现的区域；伺服电机带动转子匀速旋转，转子旋转时，DPM 码随工件转动循环经过读码器视场。

四、方案应用效果

转子旋转过程中，当 DPM 码进入读码器视野，设备可快速完成解码识别；二维码只需短暂出现在视野一次即可读取成功，无需转子反复回转扫描。设备算法可有效抑制金属转子表面反光带来的图像干扰，长型 DPM 码读取稳定性高，解决反光 + 动态运动双重难点，满足现场产线节拍。

五、方案应用亮点

1. 抗反光能力强，兼容汽配金属转子高反光工件表面，消除反光对 DPM 读码的干扰；

2. 动态读码性能优异，工件旋转运动状态下，一次掠过视野即可解码，不占用产线节拍；

3. 针对长型 DPM 码优化算法，解码稳定性高；

4. 方案落地验证完成，客户计划下季度批量采购，完全匹配客户现场生产追溯需求。